纵观我国减速机(Retarder)发展历程，上世纪80年代开始，由於世界齿轮技术的全麵发展，我国减速机生產(Produce)应用技术日趋成熟，这期间，我国减速机行业对於国外几类齿轮技术的应用从一味的模仿到可以独立设计，经历了漫长的发展过程，如今各种新技术的一般应用，使我国自主设计製造能力基本可以满足国內需求，加快了减速机行业的发展步伐。 
由於受到经济危机的影响，许多准备出口的减速机(Retarder)设备迅速將目標(cause)转向了国內市场(shì chǎng)，这这便给我国减速机市场带来了巨大的竞爭(competition)压力，减速机行业各企业对自己產品质（Character)量提出了更高的要求，同时隨著节能环保成为世界性共同话题，减速机企业也开始投入到环保型的研发生產(Produce)之中。 
眾所周知，我国机械设备(组成：驱动装置、变速装置等)(shèbèi)行业以往都是以粗放式的生產(Produce)模式(pattern)，近年来，隨著各类能源的稀缺，各企业逐渐发现这样的生產模式不適合可持续发展（Sustainable Development)的政策同时也不会再有太大的发展前景，继而寻求其他的生產方式，减速机行业已经致力於建设节能减排的生產模式，目前逐渐成了相对成熟的企业体係。齿轮减速机是我国广泛运用在华东地区、华东地区、用於塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用於冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、製药等领域。
大型化的减速机(Retarder)设备(shèbèi)由於耗费材料较多，在工作时耗电量也会增加，因此减速机生產公司开始向国际化设备的发展趋势（trend)迈进，开发简约化、轻量化、环保型的减速机產品(Product)，以此来开拓（open up)减速机市场(shì chǎng)，增加企业品牌的市场竞爭(competition)力。齿轮减速机是我国广泛运用在华东地区、华东地区、用於塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用於冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、製药等领域。硬齿麵齿轮减速机传动的效率是所有传动式中效率最高的一种，其效率比蜗杆传动要高的多。行星齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。 
综上所述，我国减速机行业发展较快，但是由於大部分企业都是引进国外先进技术研发產品(Product)，使得各企业生產模式(pattern)相似，因此在激烈的市场竞爭中必须具备独特的设备才足以占领行业市场，环境保护型减速机產品无疑是现在行业发展的目標(cause)之一，各企业在麵对激烈的市场竞爭的同时理应从容麵对，依据(yī jù)各自企业的生產体係，采取合適的措施（指针对问题的解决办法)，加快產品的创新步伐，必然会突破发展瓶颈，蓬勃(指:盛貌)发展起来！