我国是挤泥机的生產(Produce)大国，每年挤泥机的產量居世界首位。但是，长期以来我国挤泥机的质量和发达国家相比，一直存在著较大的差距。从可靠性方麵看，主要是係统(system)零部件的寿命较短，故障较多，维护修理较为频繁。发达国家某公司(Company)生產的真空挤泥机，许用挤压力达4MPa，其齿轮（Gear）的寿命极长，终身不需维修，终身不必更换配件。而国產的真空挤泥机（少数几家采用硬齿麵的除外），一般在正常使用两年以后，几乎都会发生程度不等的点蚀，剥落，磨损（零部件失效的一种基本类型），塑性变形，断齿，胶合等齿轮损伤。的无故障工作时间较短，生產时常要停机检修，有时甚至要更换整台。既增加了產品(Product)成本，又降低了產品的质量。中国入世在即，如何提高国產挤泥机的技术性能，缩小和发达国家的差距，已经是刻不容缓了。

　　为了提高砖瓦行业装备水平，国家建材局早在1991年就发布了真空挤泥机的国家建材行业標准（標准代號JC3432- 91）。该標准中明確规定，真空挤泥机的应符合ZBJ19004中技术要求的规定。也就是说，的齿轮必须是锻钢，並经热处理后齿麵硬度达到HB350以上，也就是采用硬齿麵。由於锻钢没有铸造齿轮的各种材料(Material)缺陷，经热处理后具有很高的表麵硬度，耐磨性，韧性和抗抗衝击性能，使齿轮的接触强度（strength)和弯曲强度都提高了很多。我国现有挤泥机的多数是配用ZQ型標准，齿轮是铸造材料，齿麵（指大齿轮）硬度约为HB220.这种软齿麵的齿轮强度低，承载能力小，不可靠，很不適合砖瓦行业使用。机械行业早在1988年就把它列为淘汰產品，由ZLY等係列硬齿麵齿轮所取代。软齿麵和硬齿麵齿轮参数的对比见表1.从表1可以看出，在传递相同扭矩的情况(Condition)下，软齿麵装置的质量是硬齿麵的5倍。由於挤泥机的结构限製（尤其是紧凑型真空挤泥机）和经济性的原因，的结构不可能过分庞大。而砖瓦生產(Produce)中常常是重载起动和超负荷运转，很多挤泥机配套的ZQ型標准本来就不適应，加之选型又偏小（有的90kW以上动力的挤泥机只配ZQ65型），这就是挤泥机的係统寿命短，可靠性差的根本原因。
　　既然软齿麵的性能很差，为什么又能在砖瓦机械中久盛不衰这是因为ZQ型標准已经用了几十年，大家感到习惯了。另外，价格低廉也是一个重要原因。而按照一般的硬齿麵齿轮的製造工艺，硬齿麵齿轮的成本確实太高。由於挤泥机是低速传递动力的机械，挤泥机对振动和噪音的要求也不高（<85分贝），对齿轮的工作平稳性和齿侧间隙的要求也不很严格，只是因为挤泥机的工作负荷重，其接触精度应该高一些。因此，从实际出发，采用一种经济实用的硬齿麵齿轮，是完全可行的。现將这种硬齿麵齿轮介绍如下。
　　1硬齿麵齿轮的结构。
　　小齿轮，其结构和一般齿轮相同。硬齿麵齿轮减速机为达到特別低的输出转速，可以通过两个齿轮减速机相联的方法来实现。当采用这种传动方案时，可配置电机的功率必须依赖於减速机的极限输出扭矩，而不能通过电机功率来计算减速机的输出扭矩。
　　大齿轮（Gear）为组合式结构（见图2），由铸造的齿轮轮轂（图3）
　　和锻造的齿圈（图4）热压配合成（解释:由几个部分合並成一个整体)一体。因为锻造整体为合金钢材料的大齿轮费用(expense)很高，进行热处理(chǔ lǐ)时，也会因结构庞大而价格昂贵。采用组合式结构，虽然齿圈仍为合金钢材料（如42CrMo，20CrMnTi等），但其厚度仅为5mn（mn是齿轮的法向模热处理费用。而齿轮轮轂（形状：圆桶形）可以用价格低廉的球墨铸铁（如QT500-2），也可用灰铸铁（HT200）。齿圈內孔与齿轮轮轂外径(外缘直径)的配合要適当。过盈量太大会造成装配困难，在加热装配的时候，如果装配温度太高，还会造成回火脆性，还会產生很大的残余应力；过盈太小，结合压强低，齿圈在工作时会打坏，造成失效。选择过盈量要经过严格的计算，才能確定传递载荷所需要的结合压强，从而得出恰当的有效过盈量，轮轂和齿圈的配合，一般为t6。根据过盈量的数值，再计算出齿圈热装时的加热温度，一般要大於200℃，但要注意避开某些造成材料回火脆性的温度。为了便於装配，齿圈的孔端和轮轂的进入端都应该加工倒角。通常可取倒角α=10，倒角的宽度A可取10mm，分別如图5和图6所示。轮轂和齿圈的配合麵的粗糙(cū cāo)度一般不得高於6.3，粗糙度过高会影响结合强度。
　　2硬齿麵渐开线齿轮（Gear）的加工。
　　由於挤泥机的运动精度和工作平稳性的要求都不很高，完全可以在滚齿机上进行加工，从而降低（reduce)了加工成本。
　　由於对接触精度要求比较高，这就需要增加一些加工手段，使齿麵的接触斑点沿齿长不少於70%，沿齿高不少於50%.小齿轮（Gear）和大齿轮都要进行表麵淬火，小齿轮的齿表麵硬度一般在HRC54以上，大齿轮的齿表麵硬度可稍低一些。在设计齿轮参数时，为了提高小齿轮的强度，小齿轮都是取正变位係数。齿轮材质，齿麵的硬度，齿轮的侧隙，齿轮的接触斑点等，这些都是关键项目，必须严格检验把关，以確保齿轮的质量。
　　3中硬齿麵双圆弧齿轮的加工。好色先生TVIOS1、R係列同轴式斜齿轮减速机结合国际技术要求製造，具有很高的科技含量2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达132KW; 3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；4、振动小，噪音低，节能高；5、选用优质锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表麵经过高频热处理；6、经过精密加工，確保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，组合成机电一体化，完全保证了產品使用质量特性。
　　挤泥机中的齿轮，也可以采用中硬齿麵的双圆弧齿轮。双圆弧齿轮的接触强度高，承载能力强，磨损（零部件失效的一种基本类型）小而均匀（jūn yún)，振动和噪音都较小，较平稳。其加工方法和硬齿麵渐开线齿轮差不多。中硬齿麵双圆弧齿轮的结构毛坯的製造和渐开线齿轮相同。因为中硬齿麵双圆弧齿轮的齿麵硬度在HB280～350之间，热处理(chǔ lǐ)较为简单，大齿轮只进行一次调质处理。双圆弧齿的加工也是在滚齿机上进行，但必须有专用的圆弧齿轮滚刀，所以更换配件比较困难，只有原製造厂才能供应。另外，双圆弧齿轮对齿轮轴孔和中心距的误差相当敏感(感觉敏锐)，因而对齿轮箱体(BOX)加工的精度要求很高。铸造或焊合的齿轮箱体，必须经过时效（Prescription)处理，以免在使用中变形而影响齿轮效果。
　　4结语。
　　由於国家限製粘土製砖，利用煤矸石，粉煤灰等工业废渣製砖的生產线將逐步增多；產品也从普通砖，多孔砖发展到各种空心砖；成型工艺也由软塑成型发展到半硬塑和硬塑成型；挤泥机的动力由几十kW增加至几百kW；许用挤压力由1MPa提高到4MPa.所有这些，都对挤泥机的係统提出了更高的要求。行星齿轮减速机又称为好色先生APPIOS，伺服减速机。在减速机家族中，好色先生APPIOS以其体积小，传动效率高，减速范围广，精度高等诸多优点，而被广泛应用於伺服电机、步进电机、直流电机等传动係统中。其作用就是在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。只有采用硬齿麵齿轮取代传统的软齿麵齿轮，国產挤泥机才能提高到一个新的水平。经过多年的使用实践证明，上述工艺製造的硬齿麵齿轮，其成本较低，其使用寿命和无故障工作时间都大大高於JC3422-91標准，具有很高的可靠性，给用户带来了很好的效益，深得用户的好评，是一项值得推广的技术。